Данная линия по мойке и упаковке картофеля позволяет проводить следующие операции:

01  — Опрокидыватель контейнеров, двойной: поочередная автоматическая выгрузка контейнеров на конвейер.

2    — Встроенный гусак: картофель подается на моечную машину.

3    — Моечная машина: производительность около 8 т/ч.

Закрытый цикл воды: грязная вода сливается в бак (06) под мойкой, состоящий из трех отделов. Путем системы каскадов вода очищается, грязь оседает, вода без песка подается в мойку. Дополнительная чистая вода, компенсирующая потери воды подается автоматически. Расход воды на долив около 200 л/ч. Такая система позволяет работать с линией без проведения очистки, слива воды и т. п. около недели, возможно в Ваших условиях и дольше. Приблизительно раз в неделю требуется очищать скопившийся песок со дна бака под мойкой.

04 — роликовый инспекционный стол: инспекция картофеля макс. 4 человека. Мы решили разместить инспекционный стол перед роликовым столом для сушки, чтобы избежать попадание гнилого картофеля на стол для просушки. Гнилой и мокрый картофель может впитаться в материал некоторых частей стола для сушки и повлиять на товарный вид картофеля.

05 — Сушка: сушка картофеля на столе с тканевым покрытием.

После мойки и сушки картофель поступает далее в накопительный бункер либо в цех по очистке и переработке картофеля. Таким образом, Вы можете использовать мойку как для картофеля на упаковку и продажу, так и для картофеля, идущего на чистку и переработку.

7    — Встроенный гусак для подачи картофеля в накопительный бункер.

8    — накопительные бункера 2 х 30 т с вентиляцией и автоматическим гасителем падения для максимально бережного обращения с картофелем. Бункера оснащены вентиляционной системой для дополнительной просушки картофеля.

9    — Встроенный гусак для подачи картофеля на дозатор.

10 — Компьютерный двенадцати головочный дозатор, доказанная производительность 1200 взвешиваний в час.

Дозаторные отделы большого размера позволяют без проблем работать с крупным (>75 мм) или продолговатым продуктом (морковь).

Отличие данной модели состоит в том, что продукт подается в каждую из 12 ячеек с помощью постоянно вращающейся ленты-конвейера, а не по вибрирующей пластине. Это значит, что ленка постоянно очищается от песка, шелухи и т.п., т.е. очистки машины не требуется и сбои за счет засора исключены. Это позволяет сэкономить время на техническом обслуживании, а значит снизить время простоя и повысить производительности линии.

Продукт дозируется на 2 стороны, позволяя использовать одновременно 2 упаковочные машины, причем с разным упаковочным весом.

11    — упаковочная машина для полиэтиленовых мешков с ролика, 2,5 - 10 кг.

12    — упаковочная машина для упаковки в сетки по 2,5 - 10 кг.

Данная линия позволяет проводить мойку и инспекцию картофеля с производительностью около 8 т/ч. После мойки картофель может быть направлен как на переработку, так и в накопительный бункер. В накопительном бункере возможно производить дополнительную просушку картофеля, а затем упаковывать картофель для конечного потребителя в сетки или полиэтиленовые пакеты по 2,5 - 10 кг.