Данная линия по обработке и упаковке картофеля с поля/из хранилища производительностью до 30 т/ч позволяет проводить следующие операции:

01* — Приемный бункер: приемка картофеля с поля, вывод на разделительную ленту и вынос на две линии для очистки и инспекции.

2    — Щеточная машина: щеточная сухая очистка 2 х 15 т/ч, выход на роликовый инспекционный стол.

3    — Роликовый инспекционный стол: инспекция картофеля макс. 6 х 2 человек позволяет производить инспекцию 30 т/ч даже картофеля низкого качества (например, в конце сезона хранения). Таким образом, предыдущая щёточная машина всегда может работать на полную мощность и заполнение накопительных бункеров происходит за 2 часа.

Выход земли и отходов по конвейеру в бункер, выход продукта на встроенный транспортер/гусак для подачи в накопительный бункер.

4    — накопительные бункера 2 х 30 т с вентиляцией и автоматическим гасителем падения для максимально бережного обращения с картофелем. При работе с картофелем с поля необходимо произвести дополнительную сушку и вентиляцию. Эти функции имеются в бункерах. Бункера заполняются и картофель просушивается за ночь, позволяя на следующий день упаковывать сухой продукт. Продукт выходит с бункера на общий конвейер. Это позволяет забирать картофель из каждого бункера поочередно или одновременно.

5    — Компьютерный двенадцати головочный дозатор, доказанная производительность при работе с мешками по 25 кг — 30 т/ч.

Дозаторные отделы большого размера позволяют без проблем работать с крупным (>75 мм) или продолговатым продуктом (морковь).

Отличие данной модели состоит в том, что продукт подается в каждую из 12 ячеек с помощью постоянно вращающейся ленты-конвейера, а не по вибрирующей пластине. Это значит, что ленка постоянно очищается от песка, шелухи и т.п., т.е. очистки машины не требуется и сбои за счет засора исключены. Это позволяет сэкономить время на техническом обслуживании, а значит снизить время простоя и повысить производительности линии.

Продукт дозируется на 2 стороны, позволяя использовать одновременно 2 упаковочные машины. Предусмотрен выход продукта на третью упаковочную машину. В данном случае клипсатор для сеток по 1-5 кг. Таким образом, можно выбирать, какую упаковочную машину использовать.

06, 07 — автоматические упаковочные машины, используются сетки на рулоне. Для упаковки в сетки по 2,5 - 25+ кг. Машина программируется заранее под определённый вес/размер мешков, далее при замене сеточного ролика можно выбрать необходимую программу, избегая постоянной настройки и наладки.

8    — Клипсатор для упаковки в сетки по 1-5 кг.

9    — Система подачи на дополнительную упаковку: Маленькая упаковка с клипсатора поступает на конвейер, распределяющий упаковки на две стороны для удобной укладки в мешки по 20 кг.

10    — Упаковщик в мешки по 20 кг. Далее мешки поступают на систему загрузки на паллеты.

11    — Система загрузки на паллеты: склад паллет 10-12 шт., автоматическая подача паллет, загрузка паллет, обертка паллет, роликовая лента для выноса готовых паллет.

Таким образом данная линия позволяет производить сухую чистку и инспекцию картофеля, накопление 60 тонн картофеля, при необходимости дополнительное вентилирование и просушку картофеля, автоматическую упаковку в зашитые сетки по 2,5 - 25+ кг, или в сетки по 1-5 кг, закрывающиеся клипсаторами. Продукт в любой из этих упаковок может быть уложен на паллеты сразу или после дополнительной упаковке по 20 кг.

Реальная производительность линии при упаковке по 25 кг - 30 т/ч.

Линия управляется с одного экрана touch screen, однако возможно также управление машиной по отдельности.